カテゴリー別アーカイブ: 構内電気設備工事

はい、みなさまこんにちは( ﾟДﾟ)！

先日よりお話している、倉庫内の金属配管工事ですが、

倉庫内、金属管配管工事！②現場のパワハラを考える！

前回で配管がほぼ完了して、盤を取付していきます(‘◇’)ゞ

盤の取付というと、下穴を開けたり、ボックスコネクタなど

穴あけは必須ですよね(‘ω’)

地がどんな材質なのか、どこに配置して、配管のとりまわし

を決めるのは、悩むというより、楽しいです(‘ω’)

 

これは屋外のほうの盤ですが、

盤の中で、裏側から貫通して電源をもってくるようにします(*’ω’*)

 

建物の中で配管して、外側から見える部分は

あまり人目につかないほうが美しいです(‘ω’)

プルボックスから真ん中を立ちおろしで、

屋外側からは、波板でうっすら見える程度で、

配管は目立たないようにします(*’ω’*)

 

屋外と屋内では、配管へのダメージも長持ちの度合いも

全然かわってきますし(‘ω’)

 

屋内にもう一つ盤を取付ます(‘ω’)ノ

入線します(‘ω’)

 

盤の横に、盤前に機器が設置されたあと、

将来用に天井照明用の電源とスイッチを取付しておきます(‘ω’)ノ

この辺にスイッチをつけましょう(‘ω’)

機器の導入は数か月後になる為、機器が設置されてから

照明器具は取付するということで、

あとで配管を伸ばせるように、３方出丸ﾎﾞｯｸｽでとめておき、

100V電源はスイッチボックスでおいておきます(‘ω’)ノ

 

プルボックス内の結線をします(*’ω’*)

もう３８ｓｑのハンド圧着がキツクなってきた４０代のわたし、、。

昔は片手でも握れていたのに、

今は両手じゃないと無理( ;∀;)

 

ジェフコムの圧着機と、マーベルの圧着機両方もっていて、

マーベルの圧着機のほうが、圧着する時の力が固いです( ;∀;)

 

力に自身が無い方はマーベルの圧着ペンチは買わないほうが

いいです(; ･`д･´)

 

電源を送って、電圧確認も忘れずに(*’ω’*)

機器の導入まで少し先になりますが、

事前の準備工事としては完了です(*’ω’*)

 

 

はい、みなさまこんにちは( ﾟДﾟ)！

先日より続いている、倉庫内金属管配管工事です(*’ω’*)

倉庫内、金属管配管工事！①

サムネにあるように、ひさびさにベンダを使いました(; ･`д･´)

すごいヘタクソになっていました、、(; ･`д･´)ｗ

前回の盤内結線をしている間に、一方でプルボックスが

取付られたので、

部屋の端から端まで、入線します(*’ω’*)

入線完了(*’ω’*)

このプルボックスの位置は、屋外側からみると、

透明の波板の角になります(*’ω’*)

下に左官の練り船が立てかけてありますが、それと、

仕切りビニルカーテンとの間に、また操作ボックスを設けます。

 

この辺りで溶接機など、動力の機械を使う予定のようですので、

ブレーカー、コンセント留めで、新設します(*’ω’*)

さて、まずは、この鉄板ロール巻きの裏側の壁沿いを配管して、

画面右側に操作盤を新設します(*’ω’*)

軽量鉄骨の金属配管は、パイラックL型を使えば、

とても楽チンに配管できますね(*’ω’*)

動力回路と電灯回路、それぞれの配管ルートにパイラックLを

取付していきます(*’ω’*)

 

一人で配管する時は、パイプの真ん中を支持してから、

左右の端を固定してもいいですし、

写真のように、どちらかの端を仮にぶら下げておいて、

それから反対側のパイラックをクリップで固定します(*’ω’*)

 

よく２人作業で、上司が部下に偉そうに

『そっち側、持っててー！早くきて！』

みたいな場面を見ますが、

 

待ってる時間もったいないから、上司なら、相方の

手をとめることなく、自分一人で配管作業進めれるくらいの

背中をみせたほうが慕われるのにな、、(; ･`д･´)

 

などと思ってしまいます(; ･`д･´)

 

私が、下っ端時代に、そう感じながら仕事していたからですｗ

 

コーヒーかお茶いれてくれる？コピーとってきてくれる？

上司の女性社員に対するパワハラ・セクハラ

 

そっち持っておいてくれる？　アレとってきてくれ！

ぐらぐらするから脚立もっておいてくれ！

 

現場で怒号が飛び交っていたりすると、なんか

オフィスでのやり取りと似てる感じがするんですね(; ･`д･´)

 

私の若い時代はたたきあげで、それが当たり前で、

バブル期は、仕事もたくさんあった為、１人でできそうな

作業でも２人で、　大掛かりな作業も３人、４人と人をいれても

ちゃんと予算が組まれていました(‘ω’)

 

そのため、先輩はつけあがるわけですｗ

 

会社に、現場に、余裕があるからです(‘ω’)

 

ちょっと偉そうに教育しても、やめたければ

やめたらいい(‘ω’)ノ　、、そんな意識ですｗ

 

 

今のように、時間に追われてという感じもなく、

今日の残った仕事は、また明日すればいいくらいの意識(‘ω’)

 

昨今の職人事情をかんがえますと、

今どき、そんな意識で上司が仕事をしていれば、

 

優秀な人材は育ちませんよね(; ･`д･´)

 

、、というか、そのバブル期のツケが今まわってきている

 

とさえ感じます(; ･`д･´)

 

その時に、もう職人なんてやめた！

っていう若者もたくさんいたはずです(; ･`д･´)

だから、いま、、職人が不足してるんです(; ･`д･´)

その時代を乗り越えた、４０代５０代の方も、

 

必死にくらいついていった結果、

『施工管理』までは手が回らず、現場だけをひたすらこなして

いたため、

 

腕や、知識、経験は十分あるのに、

『施工管理技士』の称号までは得れていない方が全国に

沢山おられます(; ･`д･´)

 

そこで、救済措置として、

『管理技士補』という制度を作って、

施工管理技士同士の負担を減らすように緩和措置を考えた

わけですが、、(; ･`д･´)

 

、、結局、一人で、２つ、３つ現場をもてますよ、

 

ということは、

 

一人で２つ、３つ現場しなさいよ

 

ということです(; ･`д･´)

 

ますます、現状の施工管理技士は重荷になることは

間違いないですね(; ･`д･´)

 

それなら、施工管理技士の給料をもっとあげれば、

やる気になって、みんな施工管理技士を目指すのに(; ･`д･´)

 

施工管理技士になれば、もっと残業が増え、

責任が増え、、しんどい

 

それなのに、そんなに給料が増えないなら、

ぼちぼち、それなりでいいや

 

とこうなるわけです(; ･`д･´)

 

監督員からの冷たい対応やイジメはもちろんあり、

悩まされることも確かに多い、施工管理ですが、

 

会社としては、施工管理技士を持つことは、

仕事の幅は確実に広がりますし、

請負う仕事の金額も確実にあがるので、

 

施工管理技士には、もっと待遇をすべきです(; ･`д･´)

それほど、施工管理技士、いわゆる監督業は

モノ造りにおいて、重要な役割を担っているわけです(‘ω’)

 

とても社会貢献をするポジションで、

国にとっても宝といえる存在です(^^♪

 

図面や書面上で設計や監理する人はたくさんいて、

もちろんその方も必要ですが、

 

その方は、実際の現場では何もできなかったりします(‘ω’)

現場と監督員のパイプ役の位置にある施工管理技士は、

もっと経験や技術力、精神面、体力面、、

すべてにおいて上です( ﾟДﾟ)

 

運輸業、建設業、結局、この２つは、国民のほとんどが

携わる業種であり、

 

もっと優遇しないと、『考える人』ばかり増える世の中に

なってしまい、

『動く人』『つくる人』はいなくなってしまいます(; ･`д･´)

 

、、というか、どんどんいなくなってきてます(; ･`д･´)

今はいいのですが、数年後、

数十年後、、日本には、現場で活躍できる技術者がいなくなり、

 

海外から　【職人を輸入】　したりする日がきます(; ･`д･´)

 

 

そうなると、品質が低下したり、そのうち派遣にも

コストがかかってくるようになり、

良いモノづくり　なんて終わります(; ･`д･´)

 

今まで築いてきた、技術や伝統が途絶え、

生産性も弱まることは考えられますね(; ･`д･´)

 

日本人の国民性といいますか、

【こだわる】ことで、ひらめいたり、開拓していき

世界の常に最先端のモノづくりを引っ張ってきたのに、、

 

これから、そういう志をもった人が少なくなることで

発展していかなくなる、、(; ･`д･´)

なんか、語りすぎて、

長くなってしまったので、次回に続く(; ･`д･´)！

 

はい、みなさまこんにちは( ﾟДﾟ)！

昔ほど、E管やG管で配管して、、といった工場などで

工事が無くなってしまいましたが、（プラント工事をされてる

方はよく仕事があるとは思いますが）

 

久しぶりに金属管配管工事があったのでご紹介(*’ω’*)

左が動力盤になっていまして、右には電灯盤が有ります(*’ω’*)

こちらから電源を取り出して、

隣のブースに配管して電源配管をして、行った先にキャビネット盤

を取付、機械のコンセントを取付するという内容です(*’ω’*)

私がお休みしている間に、社長がある程度配管してしまった

のですが、

盤の上をみるとPFDがポロンと２回路分垂れ下がってます(*’ω’*)

鉄骨の横梁に沿って、E管が配管されており、

アール部分は、PFDに変換されながらおおまかに

配管されています(*’ω’*)

シャッターボックスの横にPFDが貫通されて、向こう側のブース

へいく予定です(*’ω’*)

貫通されたブースをみると、こちら側ももうすでに

Ｅ３９は配管が済んでいました(*’ω’*)

そして、透明の波板の壁のあるほうへ配管が進んでいて、

壁の上にプルボックスを設けて、電源を分岐します(*’ω’*)

 

ひと回路は、さらに向こうの屋外側へ立ちおろして、盤を設置。

もうひと回路は、横引きして、機械がすわる手前まで

動力電源と、機械上部を照らす照明のための電灯回路、

をそれぞれ配管で持っていく予定です(*’ω’*)

まず、配管が済んでいる箇所をある程度入線します(*’ω’*)

電灯回路用に、2.0㎜-2Cを２回路入線(*’ω’*)

動力回路､CV22sq-3CとIV5.5sqを入線(*’ω’*)

さて、隣の部屋のまた端にプルボックスを取付するので、

それができるまで、盤内の結線をします(*’ω’*)

このロールになってるのは鉄板です(‘ω’)

 

この壁沿いを配管して横引きするわけです(*’ω’*)

盤上のプルボックスの加工をして、配線を盤まで、

取り込みます(*’ω’*)

盤内に、CV22sq-3Cとアース線を入線(*’ω’*)

左が主開閉器ですが、すでに、私が休んでるときに

社長が、黄色いKIV電線で分岐して、右側に

新たに漏電遮断器７５Ａを設置してくれていました(*’ω’*)

KIVは、盤内の狭い空間でも電線が曲がりやすいように、

心線はより線の集合体になっています(*’ω’*)

圧着端子をつけ、接続していきます(*’ω’*)

接続後は増し締めのマーキング(*’ω’*)

接地線も接続完了で、

内蓋を戻します(*’ω’*)

右側の電灯盤のVA電線２回路も接続したので、

プルボックスの蓋を締めて、

この部屋の仕舞をします(*’ω’*)

 

ひとつひとつ済ませていきます(*’ω’*)

次回へ続く(*’ω’*)

はい、みなさまこんにちは( ﾟДﾟ)！

LED電球って、ネジ式だけではなく、フラット型で

ガチャって取付するのもあります(*’ω’*)

こういうやつですね(*’ω’*)

 

オーデリック製の小型LEDシーリングライトになりますが、

まだ１０年も経過しておりませんが、球の不良で、チカチカ

点滅したりするので、取替に伺いました(; ･`д･´)

 

たまたま、同じフラット電球のヨビがあったので

少し照度は違いますが、すぐ取替にあがることができました(*’ω’*)

 

LEDも、１０年は保つとおもいこんでしまってますが、

稀に不良品があったりするものです、、悲しいですが(; ･`д･´)

 

しっかり点灯確認をして、施工完了(; ･`д･´)

 

量販店などで照明を購入する場合は、３年、５年保証などの

保証はできるだけ入っていることをお勧めします(*’ω’*)

 

我々の正規の流通ルートとは、量販店はルートが違うので

少し粗悪な部品を使ってコストを下げているものがありますので

 

そういった点では、不良品が発生する確率も少なからず

多いということです(‘ω’)

 

はい、みなさまこんにちは( ﾟДﾟ)！

今回は、一般戸建て住宅の寝室２部屋の天井照明の

交換の様子をお伝えします(‘ω’)

 

ご覧のように、年季の入った雰囲気ですが、

昭和２２年に建造されて、一回もリフォームされていないらしい

ので、すごい長持ちです(; ･`д･´)

 

昭和２２年、、

 

ということは　７５年も経ってますね(; ･`д･´)

 

、、とりあえず、カバーを開けてみると、

 

電線は、袋うちコードとかでなくて良かったΣ(; ･`д･´)

昔のコタツに使われてそうな、あの線です(; ･`д･´)

外装が、もろく、経年劣化で、ポロポロ崩れてきて、

 

そして、中の心線の被覆もまた、劣化してひび割れて、

プラスとマイナスが接触してショートしやすくなります(; ･`д･´)

 

昔の器具は　紐を引っ張って、スイッチを入り切りする

タイプが多く、スイッチ無で

電源を直送りしているため、

 

照明器具の交換といえど、活線作業そのもので危険(; ･`д･´)

とりあえず、既設の照明器具を取外し(*’ω’*)

吸音ボードということは、もう一重コンパネが貼ってあって、

２重張りの天井なので、しっかりした造りです(*’ω’*)

引掛けｼｰﾘﾝｸﾞを取り付けるには、地が効いていて安心です(*’ω’*)

あとは、ガチャっとつけて、

パコっとはめて、

リモコンでピッ　で終わり(*’ω’*)

このタイプは、引掛けｼｰﾘﾝｸﾞさえ取付できたら簡単そのもの

 

ですが、　次の部屋の照明器具を見てみましょう(‘ω’)ノ

 

こちらも同じく、横となりの寝室です(*’ω’*)

はい、蓋開けると、ジョイントして

他へ電源送りしてます(; ･`д･´)

 

田舎まわりの施工が多い我々には、こういうのよくあるので、

ちゃんと、スリーブとかも持ってきております(‘◇’)ゞ

 

まず、電線を切り離して、

接触しないように、テーピングを施してから

器具の取外しです(‘ω’)

 

引掛けシーリング側に継ぎ足し用のIV電線を差し込んで

おいて、これらを直線ｼﾞｮｲﾝﾄします(*’ω’*)

 

他の回路も活きた状態で、夜にお伺いしたのもあり、

電源送りされた回路も電気を使っている状態なので、

 

接続時、パチパチ、火花が散りますが、

マイナス側、プラス側と、一本ずつ接続し、

しっかりテーピングします(‘ω’)

あとは、電線を押し込んで、引掛けｼｰﾘﾝｸﾞを取付たら

施工完了です(‘◇’)ゞ

 

昭和、平成、そして令和になり、７０年

部屋をともし続けた照明もLED化されました(‘ω’)☆

はい、みなさまこんにちは( ﾟДﾟ)！

 

照明柱の根元が腐食する原因は、

マクロセルといった、土との接触で腐食が進行したり

犬のオシッコが根元に溜まって、酸化したりと、様々ですが、

この写真のように、

照明柱の中に水が入って、絶縁が悪くなったり、内部が

腐食するケースもあります(; ･`д･´)

 

こちらはとある公園の外灯ですが、

絶縁が悪くて、漏電ブレーカーが働くので調べたところ、

点検口を開けると水がいっぱいに溜まっていました(; ･`д･´)

点検口を開けるやいなや、水がドバーっと流出してきた為、

調査時に、点検蓋を留めるビスを下のほうだけわざと取付ずに

水抜きの穴として置いていました(; ･`д･´)

 

照明柱の内部に、発泡ウレタンを吹き付けして、地中からの

湿気が上がってこないようにすれば、水銀灯安定器などの内部の

絶縁が保てるのではないかと、

１５年程前に一時期そういうのが流行ったのですが、

 

それはそれで、水が溜まった場合、抜けるところがないので、

当然照明柱の中に溜まってきますよね(; ･`д･´)

 

外気温と内部との温度差でも結露が発生し、その滴がしたたり

落ち、、それが数十年と溜まってきた場合、

水分が溜まる可能性は大いにあります(; ･`д･´)

 

もちろん、上部の灯具などで、破損して、穴があき、

雨が入ってきた場合でも、

照明柱の中に浸水した場合、溜まっていきますよね( ;∀;)

 

調査時には、カットアウトスイッチも水没し、サビサビで、

既に交換して、少し乾いたのもあり、

絶縁抵抗値は、0MΩから8MΩまで回復はしておりました(‘ω’)

 

ですが、この現状ですと、点検口の下端までは水が抜けずに

溜まっているので、

どうにかしないといけません(; ･`д･´)

まずは、既設のボイドは撤去します(‘ω’)

VU管をそのままボイドとして、使っていたので、

できるだけ下のほうで輪っかに切断します(‘ω’)

 

そして、まず、照明柱に溜まった水の水位を下げる為、

穴を開けて、水を抜きます(; ･`д･´)

そこに、ボックスコネクタと塩ビパイプを取付、

排水パイプを設置します(‘◇’)ゞ

今度は、この水位まで水が溜まるとこのパイプから

排水することになります(‘ω’)ノ

そして、鉄筋で補強したのち、

コンクリートで固めていきます(‘ω’)ノ

法面の土が流れてこないように、ボイドを元のように点検口

下まで打設します(‘ω’)ノ

 

打設後の写真がないのですが、

完成後、水が溜まって、絶縁が悪くなることは無くなって、

１０年以上が経過しております(‘ω’)ノ

 

 

排水パイプを埋め込んで根巻保護コンクリートという組み合わせも

まれに施工することがあります(‘ω’)ノ

 

根元保護は、いろいろな要素が組み合わさって、奥がふかいです(‘ω’)ノ

はい、みなさまこんにちは( ﾟДﾟ)！

すこし昔のタイプのバッティングセンターでは、

電光掲示板で投手が投げる映像などなくて、機械からボールが

飛んでくるという単純な仕組みですが、

 

今回は、その機会のトラブルで依頼があったので伺ってます(‘ω’)

急遽、電気がきていないという連絡で駆け付けたので、

電灯、動力全停電のイメージでしたが、

 

電灯回路は関係なく、動力回路のみの停電だという(‘ω’)

引込柱に、メーター盤があり、

電灯、動力の主幹ブレーカーがありました(‘ω’)

この左のブレーカーが三相２００Vの主幹みたいです(‘ω’)

右には、古い１５０Ａ漏電ﾌﾞﾚｰｶｰがあり、こちらが電灯回路ですね(‘ω’)

受付の事務所棟の廊下にある盤を開けると、ジャックナイフの

これまた古い２００Ａが有りましたが、

これは、電灯回路か、また何か別の機械なのか、、関係がありません

でした((+_+))

さらにその横の壁にはキャビネット盤があったので見てみると、

電灯回路の分電盤があり、

引込柱から動力幹線の８sq-3Cがこの箱の中を経由していました(‘ω’)

そして、このキャビネット盤から奥へ、

ピッチングマシンが並んでいる建物へ、地中埋設しているようで、

各ピッチングマシンの横には、制御盤が数個並んでました(‘ω’)

その中央に動力の電源が入ってきている

操作盤がありました(‘ω’)

こちらのメインブレーカーが漏電でおちています(‘ω’)

盤の下の架台の蓋を開けると、配線経路、、

うーむぐちゃぐちゃでわかりません(; ･`д･´)

 

配線図面も何もないので、一個ずつ漏電の原因を調べるしかない(; ･`д･´)

メインブレーカーの２次側のメガを調べると、

２回路が接続してあるうちの片側が０MΩ(; ･`д･´)

 

悪いほうの電線を外して、電源を送ろうにもハンドルがあがらないので、

過電流でもかかって、ブレーカーが故障したのかもしれませんが、

ハイエースにたまたまのっていた、ブレーカーがつかえそうなので、

念のため交換します(; ･`д･´)

 

漏電ブレーカーは４０Aしか積んでなかったので、

引込柱の主幹を漏電に交換し、

 

操作盤のメインは、サーキットの３０Aがあったので、交換(*’ω’*)

地中埋設部分の保護はこれからは、引込柱の漏電ブレーカーで

出来るようにしましたが、

あとは、制御盤内のどれかの部品がまだ悪いので探します(; ･`д･´)

 

ピッチングマシンを駆動する、モーターをリレーで

制御している盤が４つあり、

 

そのうちの一つの盤が悪いことまでたどり着きました(; ･`д･´)

 

モーター自体の絶縁は悪くなく、フロートスイッチを使って

制御しているのですが、おそらくその部品か、

 

そのあたりだと思うのですが、機械屋さんというか、

この制御回路を作った人のほうが詳しいので、後日

きてもらうように説明をして

 

一つだけピッチングマシンの電源を切り離して、

のこりのマシンは動くようにしました(; ･`д･´)

 

残りのピッチングマシンの動作テストは完了(‘◇’)ゞ

 

１８年前に営業を開始して、それからトラブルは初めてだと

お店の人はいうのですが、

マシン部分の故障だともう部品がないとおもうのと、

ピッチングマシンと、ボールを送ってくる装置との制御系の

調整ですが、

 

こういうのは、最初にシステムを造った人でないとわからない

ので、我々が急にきて図面が無い場合は、理解するのに

時間がかかります( ;∀;)

 

最後まで直していないのですが、決して放棄したわけではなく

夕方にきて、夜も遅く、配線を辿るには環境が悪いのもあり、

 

とりあえず、一台をのこして他の機械で営業だけできるようにして

改めて機械屋さんに調査、部品調達してもらうほうが

効率がいいと判断したわけです(; ･`д･´)

 

図面が無い中での漏電改修は、悩み、調べ、

手間はかかっているにもかかわらず、

結局わからなかったりして

 

その苦労は施主様側には伝わらないものです( ;∀;)

はい、みなさまこんにちは( ﾟДﾟ)！

今回は、某配水池内で、水中電極が設置されている

プルボックスとプルボックスを繋いでいる防水プリカが

腐食しているため交換致します(*’ω’*)

この大きなプルボックスの中に電極が入っているのですが、

防水プリカが裂けて、電線がみえてますね(*’ω’*)

防水プリカの支持がなく、ボックスコネクタから重みで

ポキンと折れて、そこから腐食しているか、

 

もしくは、草刈りでちょっと刃がつかえて、そこから

腐食が進んだと思われます(; ･`д･´)

 

使用する材料は、同じ防水プリカと、支持材です(*’ω’*)

まず、プルボックス内の、制御ｹｰﾌﾞﾙと、各電極ケーブルを

マーキングしておきます(*’ω’*)

どれとどれが繋がっていたかを確認し、

接続を一本一本　接触しないように切断していきます(*’ω’*)

そして、防水プリカを引っこ抜きます(; ･`д･´)

サビで汚く変色してますね(; ･`д･´)

そして、防水プリカを切って合わします(*’ω’*)

新しい防水プリカを繋ぎます(*’ω’*)

そして、一本一本、マーキングした番号とケーブルを

間違えないように接続していきます(*’ω’*)

接続完了です(*’ω’*)

管理室にて、警報のエラーがでていないか、ちゃんと復旧したかを

担当者に確認してもらったところで、

配管の支持をしていきます(*’ω’*)

地面から少し浮かす為に、配管ﾌﾞﾛｯｸを置いて、

ﾊﾝｶﾞｰｻﾄﾞﾙで固定します(*’ω’*)

 

そして、草がボーボーになったとしても、この配管に気づくよう

埋設表示シートを巻いて置こうかと思います(*’ω’*)

 

これで、ちょっと橙色が草の間から見えたら、作業車も

気を付けて刈ることを願います(*’ω’*)

これにて、作業完了です(*’ω’*)

はい、みなさまこんにちは( ﾟДﾟ)！

過去の工事ではありますが、柱上高圧気中開閉器（PAS）の交換は

よくしてきましたが、

PASではなく、PGS（柱上高圧ガス開閉器）というものも交換したことが

あります(‘ω’)

 

普通の気中開閉器（PAS）も　空気の力によって、高圧電流の遮断をする

のですが、

ガス開閉器（PGS）は、SF6と呼ばれるガスの力で、

それを遮断するものです(*’ω’*)

 

300Aで見た感じ、コンパクトで、

PASよりも重量は小さくなるメリットがあるものの、

 

中に封入しているSF6ガスの処分が大変なので、今回は、

普通の気中開閉器（PAS）への更新になりました(*’ω’*)

 

 

こちらのSOG制御装置もセットで更新です(*’ω’*)

 

新しいSOG装置に交換です(‘ω’)

 

 

新しい　PASは３００Aなので、

ユニックで吊り上げて、高車と柱上作業によって

設置します(*’ω’*)

 

３００AのＰＡＳなので、やはり、すこし大きく重たいので

バケット車の中からよいしょと人力で柱上アームへ引掛けるには

ちょっとしんどいです(; ･`д･´)

一般の方が電柱を見上げた時には、小さな箱にしか見えませんが、

実際持ってみると、、結構重たい鉄の箱です(; ･`д･´)

高圧ケーブルは既設のモノを再利用なので、

端子部分でボルトナットで再取付(*’ω’*)

高圧ピン碍子もこういった機会に綺麗に清掃しておきます(*’ω’*)

このちいさな汚れだったり、亀裂が、絶縁を悪くすることを

経験したことがあれば、

碍子をきれいにすることの重要性をきっちり理解できます(*’ω’*)

１次側は、関電（きんでん）の施工となります(*’ω’*)

このPASこそが、電力会社と、お客様との責任分界点になるので、

施工もきっちり、関西電力と、施工業者とは分けて考えます(*’ω’*)

 

工事中の事故もまた、区別しておくことで、万が一の有事の際も

きっちり責任が明確になるからです(*’ω’*)

 

施工後は、メガチェック、リレー試験を経て、

復電です(*’ω’*)

柱上作業で、なおかつ責任分界点の丁度いいところの工事なので

こうした、作業車や作業人員も多く必要で、大変な工事に

なってしまうのですが、

 

万が一、波及事故などをおこした際にすぐ対応できて、

そして、責任を明確化できる体制で工事することが大切だといえるでしょう！