ブログ｜株式会社浦口電機

はい、みなさまこんにちは( ﾟДﾟ)！

今回は戸建てのお客様の依頼で、リビングのルームエアコン

取替になります(*’ω’*)

大きくて立派なご自宅には、ダイキンのうるさらという

ハイグレードな機種が既設で設置されており、

効きが悪いのと、年数もくれていることから

今回、同じくらいの７．１ＫＷ　うるさらＸに

取替することになりました(*’ω’*)

左側のおおきな室外機、こちらが今回取替になります(‘ω’)

スリムダクトはこのまま再使用です(*’ω’*)

軽トラで一式積んできた材料をちかくまでつけます(*’ω’*)

まず室外機を撤去(*’ω’*)

左の配管は、２階の別のエアコンの撤去された跡の

ようですね(*’ω’*)

いるんですよ、、彼が、、

彼はこういうところ大好きなんです(; ･`д･´)

この工事は２月のまだ寒い時期でしたが、

寒い冬も、こうした断熱材の近くにいれば過ごしやすい！

配管も外して、室内機を取り外します(*’ω’*)

古い室内機も撤去です(‘◇’)ゞ

取り外したあとは綺麗に清掃(*’ω’*)

古いエアコンには埃やカビが少々こびりついている(‘ω’)ノ

パッと見、綺麗に見えても、どうしても掃除が

行き届かない箇所はあるんですね(*’ω’*)

さて、新しい配管をつっこんで、機器を取付していきます！

貫通穴が左出しなので、冷媒管を先に接続、延長

しておきます(‘ω’)

さすがに7.1Kw級になると、前に出っ張りが多くて、

一人作業では設置しにくいので、

二人で確実に取付(*’ω’*)

４分の冷媒管になるので、手ではなかなか綺麗に曲げ

にくくなりますが、

パイプベンダも後でいれにくい、、

そんな時役立つアイテムが、この、、

、名前なにかわかりませんが、、、ジャラジャラしたやつ”！

急激に曲げると、へしゃがってしまって、配管を駄目に

してしまいますが、

これをさしこんで曲げることで、

このように、ポクンと折れ曲がることを緩和して、

なだらかなアールを形成できます(‘ω’)ノ

はい、ここまでくると、もう終わったようなもので、

もとのスリムダクトのカバーを再使用して蓋をして

いきます(‘ω’)

室外機側のアースも打てるところは、かならず打ち込んで

接続します(*’ω’*)

フレア加工をして形を作っておいて、

室外機を設置(*’ω’*)

真空引きを行います(*’ω’*)

量販店のエアコン専門でまわる業者で、悪質なところは

このエアパージを行わないこともあります(; ･`д･´)

面倒なのと時間がかかるので、次の現場に早くいくために

省略するってわけです(; ･`д･´)

しかしこれは配管内を乾燥、真空にする大事な工程なので

省略するなんて、職人ならば考えられません(; ･`д･´)

配管内に水分が残ったままだと、

充分な能力を出せないので、お客様には小さな差で

わかりにくいかもしれませんが、

見えないところこそ、きちんとするのがプロってやつですｗ

作業完了です(^^)/

はい、みなさまこんにちは( ﾟДﾟ)！

照明柱の塗装工事の続きの回です(‘ω’)

照明柱補修！塗装作業①！

前回の場所は遊歩道内ばかりでしたが、

今回の場所は、比較的交通量の多い車道が近いので、

高所作業車を車道に設置しての作業は、

規制して交通誘導を要します(; ･`д･´)

錆落とし、錆止め作業は中塗り、上塗りよりも

時間がかかって、丁寧に落ち着いてしたいために、

今回の箇所は、脚立での作業にしました(‘ω’)

錆落としを時間かけて丁寧におこないます(; ･`д･´)

錆落としが終わると、

錆止め塗料を塗っていきます(*’ω’*)

隣の２か所目も同じように(‘ω’)

完了です(^^)/

しばらく数日のあいだ養生期間で乾かしておきます(‘ω’)

はい、みなさまこんにちは( ﾟДﾟ)！

某大学にて極秘プロジェクト参加の続きです(‘ω’)ノ

南極大陸用、太陽光発電、蓄電池システム②！

太陽光、蓄電池システムの機器設置、配線が済んだので

仮設発電機をリースして

実際に動作確認をしてみます(*’ω’*)

ということで、仮設発電機と、仮設電源ケーブルを

用意してきました(‘ω’)

左が教授の研究室です(‘ω’)

扉からいれるとセキュリティがかかっているので、

窓から配線をいれて、１．２日動作してから

しっかり発電するか、蓄電するかなどを確認します(‘ω’)

小屋内のシステムにつなぎこみ(‘ω’)

発電機にも配線を接続し、試運転開始(‘ω’)

数日後、試運転で問題はなかったということで、

発電機の引き取りに伺います(‘ω’)

この記事を書いている頃には、およそ半年経過しているので

教授たち一行は南極大陸ですごしているのでしょうか(*’ω’*)

この研究が成功し、人類の新たな一歩がまた踏み出せるよう

になればいいですね(*’ω’*)

はい、みなさまこんにちは( ﾟДﾟ)！

街路灯の予防修繕で、腐食した照明柱の塗装を

したりします(*’ω’*)

今回は、そんな塗装のヒトコマ(‘ω’)

高所作業車を用いて、上部と下部同時に攻めていきます(‘ω’)

グラインダーに錆落とし用のカップホルダーを取付

表面を研磨していくと、

塗装の仕上げも格段に綺麗になる為、

錆がういてなかったとしても、この研磨は結構

重要です(‘ω’)

丁寧に上から下まで錆落としが終わると、

錆止め塗料を塗っていきます(‘ω’)☆

錆止めをきっちり塗ってますというのがわかりやすい為

朱色を良く使います(‘ω’)

夏場はすぐ乾くので、半日もすれば中塗り作業をする

場合は有りますが、

気温が低かったり曇っていたりすると、数本現場があれば

次の箇所の錆落とし、錆止めと、下ごしらえを先にまわって

いきます(‘ω’)

次なる箇所も同じ要領で、錆止め作業まで終わらせます(‘ω’)

高所作業車を移動していく手間は有りますが、

高所作業車のおかげで作業時間は大幅に短縮できるので、

連続して同じ工程で進むほうが効率はあがります(‘ω’)

錆止めはあまり薄めずにどっぷり塗るので、

充分乾かすためにもやはり、その日は養生期間として

次の作業はしないようにしてます(; ･`д･´)

さてこうして、数か所の錆止め作業は完了です(^^)/

次は後日、中塗り作業です(‘ω’)ノ

はい、みなさまこんにちは( ﾟДﾟ)！

公園の照明は、子ども達の遊びの標的にされてしまうため

ガラスグローブにボールや石を当てて割れたり、、というのが

結構あります(‘ω’)

こんな感じで、ガラスが無いと、球が露出していて、

雨が侵入すると漏電の原因になったりします(; ･`д･´)

とある公園ですが、こちらの照明柱は他とくらべて

若干高さが低いので、ガラスに石などぶつけやすいです(; ･`д･´)

はい、こんな感じで、ガラスが中途半端に残っていたので

この破片が落ちてくることを考えると、すぐ修繕が

必要です(; ･`д･´)

強化ガラスとかですと、割れても粉々になって、鋭利な

部分があまり出ない仕組みになっているのですが、

こちらのガラスは、普通のガラスで、

見てるだけで、この尖った破片が落下したら、、と思うと

想像するだけで、おどろおどろしい、、、(; ･`д･´)

採寸して、弊社の倉庫にあるストックを探します(; ･`д･´)

これが悪の元凶ですね(; ･`д･´)

昔は、水銀灯でしたので、電球は頑丈で割れませんが、

水銀灯はガラスなので、ついでに水銀灯のガラスも

割れているなんてことはよくある話でした(; ･`д･´)

灯具を開けて、、

ポリカーボネード板というアクリル板よりも強度があって

粘りがある板に交換します(‘ω’)

固いと、ある一線を越えると、カチコチのチューペットが

パキンと割れるように、寸断されてしまいますが、

粘りがあるということは、溶けかけたチューペットが

割れずにぐにゃんとなるように、

割れにくいわけです(^^)/

スリガラスや種類が面ごとに違うのをみると、

何回も割られているんでしょうね(; ･`д･´)

みんなポリカ板に交換したらいいのに、、と思ってしまう

今日この頃(; ･`д･´)

作業完了です(^^)/

はい、みなさまこんにちは( ﾟДﾟ)！

今回は、某施設において誘導灯の取替の様子をご紹介(‘ω’)

店舗や施設には誘導灯が必ず各所取付られてます(‘ω’)

誘導灯の中には、蓄電池が入っていて、

もし停電しても数分間避難経路、避難口を教える為に

発光しておかないといけませんが、

その蓄電池にも寿命があって、数年ごとに交換することに

なります(*’ω’*)

LEDが普及するまでは、蛍光灯で光っていたので、

まあまあ早いサイクルで交換が必要でした(; ･`д･´)

蓄電池もまた、以前はニッケルなどの

鉛電池でしたが、

近年のものはリチウム電池になったために、

ニッケルよりも寿命は２～３年伸びたと思います(*’ω’*)

ちなみに電池は、一般の廃棄物の処理とは異なり、

専門の機関に回収を依頼することになります(*’ω’*)

パネルや本体がプラスチックや鉄製ですと、

産業廃棄物として処理できますが、

乾電池もそうですが、電池をそのままゴミとして投棄

すると、プラス極とマイナス極が繋がれば、ショート

しますし、電圧が発生して、感電したり

発火して火事になる恐れがあります(; ･`д･´)

乾電池を捨てる時も、両側をテープで貼ったりする

など気を付けないといけません(; ･`д･´)

蓄電池やバッテリーが溜まると、専門の機関に回収

依頼を出して、

このように缶にいれて引き取って処理してもらいます(*’ω’*)

以前は蛍光灯だったので、

蛍光灯からは紫外線がでており、その紫外線は

中のでんせんの被覆を劣化させます(; ･`д･´)

劣化した部分を絶縁テープで巻いて保護したり、

継ぎ足して、新しくしたりして、

また数十年安心して使えるように、見えないところで

気配りしながら施工(; ･`д･´)

なので、スッと取替できる箇所もあれば、

すこし修理を施しながら取替したりします(‘ω’)

作業完了すれば、はい、終わりというわけにいかず、

消防署に写真や書類を届け出をするのと、

消防署から立会の検査が行われます(‘ω’)

書類と写真だけでなく、

それらが現地で、きちんと施工されているかを

目視で確認されるわけです(; ･`д･´)

JIS規格にきちんと適合した器具を使っているかが

認定シールが貼られているか、、

設置年号のシールがきちんと貼られているかなどを

きちんと目視で確認されるため、

自社の工事写真記録にも残しておくようにしてます(‘ω’)

こうして施設の消防設備のメンテナンスは

有事の際にもきちんと作動するように日頃から

点検、修理、そして検査されての繰り返しで守られてます(‘ω’)

はい、みなさまこんにちは( ﾟДﾟ)！

南極大陸用、太陽光発電、蓄電池システム①！

某大学施設へ蓄電池システム構築にやってまいりました(‘ω’)

とある研究のための電力供給のシステムなので、

そちらはこうしてお伝えしても支障ないのですが、

なんの研究かなどは極秘なのでまだ言えません(; ･`д･´)

そのうちこの研究の成果が世に知り渡り、

その時に工事に携わったのが弊社、、

なんて夢物語がでるかもしれません(*’ω’*)

はい、こちらが、南極大陸で実際に設置する小屋の壁面

部分です(*’ω’*)

現地では、屋根と扉そして床を組立するようです(‘ω’)

この内壁に太陽光システムを組んでいきます(*’ω’*)

配線関係はかっちんぐダクトにまとめるとして、

まずはおおまかに機器の配置を決めます(*’ω’*)

パナソニックやシャープとは違って、ｽﾏｰﾄｽﾀｰさんの

製品は初めてですが、

コネクタ―部分も独自のもので端末処理をして取付する(*’ω’*)

ところ狭しと組んでいきますが、

現地では雪風がしのげたらいいだけなので、人が入って

くつろげるとか、そんなのは必要ありません(; ･`д･´)

いわば、頭だけ、この小屋に入って確認できれば

いいだけです(; ･`д･´)

こんな感じで、端末のやりかたも覚えたので、

認定IDもらえそうです(‘ω’)ｗ

難しそうに見えますが、、

実際は、そんなに複雑ではなくて、

１次側の３相から単相にかえる小型トランスなど

分電盤やAC100Vコンセントも付け加えましたが、

通信線のコネクターの接続、、

この説明書がわかりにくくて、これが一番

難しかった( ;∀;)ｗ

バッテリーを繋いでいって、予備電源として

一緒に試験的に切替できるように組み込みます(‘ω’)

大まかに配線が完了しました(‘ω’)

初期設定をWi-Fiを繋いで、システム構築(‘ω’)

ここまでしていただいておれば

教授は十分ですとおっしゃってましたが、

電圧をかけて、実際正常に動作するのか、

何かあった場合に一人で対処できるか、、が心配でして

仮設発電機をリースしてきて、

実際の南極の現場を再現して動作する提案をしました(‘ω’)

、、次回へ続く(; ･`д･´)！

はい、みなさまこんにちは( ﾟДﾟ)！

PAS（高圧気中開閉器）、SOG取替①！

PAS、SOG取替作業の続きの回です(‘ω’)

前回、柱上作業は終わって、

残りはキューピクル内のSOG制御装置の交換です(*’ω’*)

少し配線をいじる必要がありましたが、

埋込開口寸法も、ほぼそのままいけたので助かりました(‘ω’)

取替完了です(^^)/

絶縁抵抗値測定や耐圧試験などを経て、

きんでん様に受電していただきます(‘ω’)

保安協会様に、リレー試験等、確認や測定を

おこなってもらいます(‘ω’)

全ての確認が終わり、

高圧の改修工事は雨天という逆境にも負けず、

無事に完了いたしました(‘ω’)

はい、みなさまこんにちは( ﾟДﾟ)！

PAS取替工事の事前準備で長々とお伝えしてきた現場

ですが、、

PAS取替工事、事前準備④！

当日は、、やはり雨、、(; ･`д･´)！

前日にキューピクルの扉まわりを

ブルーシートで雨養生していたおかげで、

すぐに作業が開始できることは有難い(‘ω’)

管理技術者様に工事接地を取ってもらって

作業開始(*’ω’*)

１次側は電力会社様に、停電操作をお願いしてますが、

第１柱までの電線などついでに交換したいとのことで、

すぐ横で一緒に作業(*’ω’*)

高所作業車を配置し、まずきんでん様に

１次側の電線を外してもらいます(*’ω’*)

こちらが今回更新のPASです(‘◇’)ゞ

昔なので避雷器と高圧ｶｯﾄｱｳﾄｽｲｯﾁがついてます(*’ω’*)

こちらは撤去して、LA（避雷器）内蔵のPASに取替です(‘ω’)

そして、PASからSOG制御装置までがキューピクルまで

の１００ｍ程あり、柱上で一旦延長接続をしてます(‘ω’)

今回は、この柱上の接続箇所まで立下げてｹｰﾌﾞﾙは更新、

ここからキューピクルまでの制御線はそのまま再利用

となります(‘ω’)

古いPASを取り外して、下に降ろします(‘ω’)

新しいPASを積み込んでもらっている間に、

避雷器を撤去(‘ω’)

新しいPASをつりあげて、、

電柱に設置します(‘ω’)

PASをのせる黄色い架台が活躍いたしました(‘ω’)

PASからでている制御ｹｰﾌﾞﾙを下へ立下げていきます(‘ω’)

中間で延長している端子台で接続して、柱上の作業を

まずは終わらしたいところ(‘ω’)

そうこうしている間に、PASの２次側を端子上げて接続(‘ω’)

接続後は増し締めを二人で確認(‘ω’)

雨の水滴を拭きながら、

ボルコンカバーをおろして、上部を防水処理(‘ω’)

A種接地もしっかりと接続(‘ω’)

柱上の作業は完了(‘ω’)

次回はキューピクル内のSOG取替さぎょうへ続く(; ･`д･´)！