ブログ｜株式会社浦口電機

はい、みなさまこんにちは( ﾟДﾟ)！

以前より現地調査や予告看板の設置などを紹介している

準備工、予告看板設置！

照明柱回路、絶縁調査②！

照明柱修繕工事に使用するプルボックスが納品されました(‘ω’)

いくら充電工具が普及された時代であっても、

盤やボックスの加工では、穴あけ作業がつきもので、

加工するものが多い場合は、

低回転で、トルクフルな電動工具がやなり充電工具より勝ります！

パナソニックの充電の圧着機EZ46A4　ですと、

アタッチメントで、圧縮機と、穴あけパンチもいけるので、

ゆくゆくは買い替えたいのですが、、

そんなに数たくさんあける仕事が無いため、

電動油圧の穴あけパンチをずっと使っております(; ･`д･´)

ステンレス製プルボックスが３０個納入されたので、

現場で加工せず、倉庫である程度分かっている穴という穴を

開けておきます(^^♪

良く使うのが、国交省仕様のアース端子台付の防水カブセの

タイプです(*’ω’*)

ステンレス製なので、鉄キリやホルソーも、

ふつうのメッキ製のプルボックスを加工するのとおんなじ

調子でいくと、　すぐ刃を焼いて、

お高いバイメタルのホルソーもすぐ使い物にならなくなります(; ･`д･´)

ホルソーで丸穴を開ける時は、

センターの穴を　３．５㎜のキリで下穴を開けます(*’ω’*)

面倒ですが、３．５㎜くらいだと、まあまあ簡単にあきます(‘ω’)

ホルソーのセンターのキリは６～８ｍｍ程あるので、

ステンレスとなると、

いきなりそれはキツイ(; ･`д･´)

１０㎜くらいの穴でも、３．５㎜→６㎜→１０㎜

というふうに、徐々に鉄キリのサイズをあげていくほうが

それぞれのキリも傷みが少なく熱をもちにくいです(*’ω’*)

１０㎜くらいの鉄キリを一発で開けようと思って

ずーっとドリルを回していると、キリが熱をもって、

返って切れにくくなります(; ･`д･´)

一つ、モチーフができました(*’ω’*)

全ておなじ箇所に穴あけでいけるように、計算して

定規を型紙で作成しておいて、

同じ場所に罫書き、ひたすら穿孔作業です(; ･`д･´)

時間はかかりますが、現場でせずに、

雨の日や、空いた時間で加工しておけば、

現場での作業効率がいいので、いつも下準備に時間をかけます(‘ω’)

まだしばらく加工に時間がかかりそうですが、

ぼちぼち行こうと思います(; ･`д･´)

はい、みなさまこんにちは( ﾟДﾟ)！

本日は、浴室の天井換気扇の取替にきております(*’ω’*)

ユニットバスの換気扇や照明などを、電気工事士免許

のない無資格の方が据付後に結線したものが、

施工不良により接続部から火がでたり火事になったという事故事例が

数年前よく報告されていました(; ･`д･´)

TOTOやLIXILなどのシステムキッチンやユニットバスは、

納入後、電気屋さんが電気配線を接続せずに、組立業者や

大工さんがついでに結線してしまうことが多いです(; ･`д･´)

リフォームなどで風呂を改修した場合、電気屋さんを呼ぶと

少しの作業しか実際は有りませんが、費用は発生するので、

それをケチるのに、工務店側が、自分たちで電気工事をして

しまおうとするわけですね(; ･`д･´)

、、で無資格だったりして、見様見真似で施工してるので

接続不良や漏電火災の事故へとつながることがあるわけです(‘ω’)

こちらの換気扇は、２５年動いていたそうですが、

ついに動かなくなったそうで、交換となります(; ･`д･´)

換気扇が壊れる前兆としては、

ガタガタ音がうるさくなります(‘Д’)

中で回ってる羽根の芯がぶれて、音が激しくなっていき、

それでモーターに負荷がかかって、やがて壊れます(; ･`д･´)

学校などの大きな施設の換気扇だと、

その状態で放っておくと、振動で固定されている支持材やビスが

緩んで、本体が落ちかけて、、といった事例もあります(; ･`д･´)

天井の中は、比較的綺麗で、断熱材もしっかり貼ってありました。

たいてい、天井裏の断熱材は無いほうが多いです((+_+))

早速本体を取替していきます(‘ω’)

憎き、カメムシさん発見、、(‘ω’)

既存の換気扇は、メーカー不明でしたが、

パナソニックの天井換気の開口と合ったので、良かったです(‘ω’)

最近の換気扇は、圧着というより、本体にVAを直接

差込するタイプが多いので、接続不良を減らす目的と

施工性をかんがえてのことでしょう(*’ω’*)

作業完了です(‘ω’)ノ

このルーバーも、経年劣化で黄ばんできますが、

やっぱ白くて綺麗なほうが清潔感もあってきもちがいいですね(‘ω’)

はい、みなさまこんにちは( ﾟДﾟ)！

弊社ブログでも色々な工事のご紹介をさせていただいている

お客様のお一人で、　土木工事から電気、配水工事等

過去に数えきれないほど、色々お世話になっています(‘ω’)

避雷針設置、接地工事！

敷地に電柱を建てて、避雷針を建てさせていただいたり、、

U字溝敷設③

排水路を設置して、裏山からの排水事業に協力させていただいたり、、

間知ブロック５段目！

駐車場の法面のブロックを積ませていただいたりと、

色々工事させていただいております(; ･`д･´)

で、今回は、母屋の２階の空き部屋を内装工事をされるようでして、

和室から洋間にかえはるのだとか(‘ω’)

そこで、照明やコンセントなどの配線器具を新しくするのと、

エアコンが無い部屋なので、

新たにエアコン用のコンセントを新設し、ルームエアコンも新設

させていただくことになりました(*’ω’*)

昔名がらの和室です(; ･`д･´)

押入があって、昭和ながらの間取りですね(*’ω’*)

まず、壁をふかして、ボードか合板でクロス仕上げだと思うので

コンセントなどの配線器具を大工さんの施工の邪魔にならぬよう

取り外します(*’ω’*)

分電盤でもどの回路かわからない、昔の継ぎ足し回線では

調べてもキリがないので、　テーピングしておいて、

またそのまま使える回路は再使用します(; ･`д･´)

モジュラジャックもまた年季が入ってます、、(; ･`д･´)

天井も取替するので、シーリングも外しておきます(*’ω’*)

わかりにくいですが、カメムシがこんにちはしてました(; ･`д･´)

部屋の隅の壁にルームエアコンを取付する予定です(‘ω’)ノ

この部屋は台所の真上にある２階なのですが、

窓を開けてみると、、、

井戸のポンプ小屋があって排水路や擁壁の工事をさせて

頂いた裏庭がみえます(^^♪

外からみると、２階の雨戸の左側にルームエアコンを取付する

ので、一階の窓の右側に台所の分電盤があり、

外部の雨樋沿いを配管していって、コンセント回路も

一緒にスリムダクトに入れていければいいなと思ってます(*’ω’*)

室外機も雨樋の右側あたりに設置すれば、

すぐ横に会所枡があって、ドレンもそこに流せる感じ(*’ω’*)

じつは、この分電盤も１０年ほど前に弊社が交換しており、

その際にすぐ横に点検口を造っていたので、

台所の天井裏の様子も一望でき、配線は余裕で隠ぺいできそう

です(‘ω’)ノ

右上に予備回路のスペースもまだ残ってました(*’ω’*)

やはりその時だけではなく、将来をみこして、

予備回路や予備スペースや予備配線などをその時に

施工しておくと、自分たちも施工が楽だし、

お客様にとっても将来の工事費がおさえられたりもして

WIN-WINの関係であり続けれます(*’ω’*)

最後に、エアコン設置の壁に筋交いが走っているかを

確認しておきます(*’ω’*)

この土壁のようなもさもさの壁は、『繊維壁』と呼ばれており、

昭和ではよく流行っていましたが、

アスベスト含有の恐れがある時代の建材でもある為、

あまりよろしくありません(; ･`д･´)

解体して粉が飛散するのはちょっと危ないので、

ふかして、あらたに壁をはるほうが無難(; ･`д･´)

ドライバーを突き刺したりして、筋交いのある通りを

チェックしておきます(*’ω’*)

内装工事が出来上がったあとに、

貫通含めて、一気にエアコン取付とコンセント増設の

配線工事も一気にしてしまいたいと思います(*’ω’*)

屋外の駐車場の間知ブロックも法面はきれいに雑草が生い茂り、

綺麗なままでした(*’ω’*)

フェンスも設置して、裏山にあがる法面も

施工直後は石もゴロゴロしてましたが、

草が生えると、見映えも増しになってました(*’ω’*)

私も田舎者代表として、いかに草刈りしやすいか、が

重要なのは承知しているので、

死ぬまで家の守りをしないといけない田舎の方にとって、

草刈りや田畑へ機械や道具をアクセスしやすい、

整理整頓、掃除しやすい環境を作ることは重要なポイントです(*’ω’*)

少しでも、それが楽になれるような提案やお手伝いを

弊社は力添えしております(*’ω’*)

はい、みなさまこんにちは( ﾟДﾟ)！

みなさんは、各家庭でお庭の草刈りなどされるときに

砂利の隙間に生えた雑草とかに手こずることはありませんか(; ･`д･´)？

砕石や石にガツンと当たりやすく、チップソーの刃がすぐ

欠けてしまうのですが、

スーパーカルマPRO（ASK-V23）という商品を発見しました(; ･`д･´)

これはお手持ちの刈払機の先っぽを丸ごと交換してしまうものです(‘ω’)

道路除草では、車両に飛び石防止のためにネットを持ってる人を

ガードマンとは別に配置しているのをよくみます(‘Д’)

ネット持ってる人を配置するくらいなら、集草や刈り手を増やしたい

のは施工業者側としてはモヤモヤしているはず(; ･`д･´)

しかしながら、飛び石で車のガラスが割れるという事故事例は

結構ありまして、

弊社の工事車両もその昔除草中の飛び石でフロントガラスがわれた

経験もしており、

その恐ろしさは重々わかっております(; ･`д･´)

このカルマーPROは、上下の刃の回転により草をハサミ切り

する仕組みなので、回転としては遅く、

あまり石や草が飛散しないようです！

国土交通省【NETIS】に登録商品として注目を浴びていたので

公共の工事でももしかして使えるかなという希望も兼ねて

試しに購入したのですが、

弊社の敷地では、砕石や砂利での除草が多いので

そういうのに有効であればと思っています(; ･`д･´)

では早速、一番おんぼろのマシンにカルマーを装備してみます(*’ω’*)

まず既設のヘッドを外します(‘ω’)

そして、メーカーによって形状の違う、径や部品を

いくつかのパターンで合うようにパーツが同封されていたので

手持ちの刈払機に合うもので取付ます(‘ω’)ノ

取付できました(*’ω’*)

こう見えて、けっこう重たいです(; ･`д･´)

カルマー本体としては１．８キロあるのですが、

結構重たさでストレスを感じます(; ･`д･´)

法面など普通の土の部分では、重たいせいか、

どうも扱いにくい印象(; ･`д･´)

砕石の間に生えているような場所で使ってみます(*’ω’*)

地面を滑らせながらだと、それほど重みも感じず、

確かに石も飛び跳ねたりせず、いいかもΣ(; ･`д･´)

石が転がっていても、チップソーを傷めずに恐る恐る

刈る必要なく、大雑把にふりまわしても、このように

きれいに刈り取ることができています(; ･`д･´)

コンクリートの隙間から生えている雑草でも、

チップソーのように気を配りながら刈る必要はなく、

地面を滑らせていけば、スムーズにガンガンあたらずに作業が

できました(*’ω’*)

土の部分や法面の畔など　複合しての作業となると、

やっぱ軽い普通のチップソーのほうがいい感じはします(; ･`д･´)

ですが、砕石やコンクリートの面ばかりしかしないときは、

カルマーおおいに有りです(; ･`д･´)！

造園屋でもないのに、弊社には草刈り機が５，６台転がっていて、

何かもっと効率の良いものに変えれないかと悩んでいて、

カルマーを発見したので、

今回は少しいい動きであったといえます(; ･`д･´)

国土交通省【NETIS】に登録されていて、新技術として

登録されている割には、あまりみかけないので、

やっぱりメリットよりもデメリットが多いのかもしれません(; ･`д･´)

定期的にグリスをさしたり、刃を研いだりしないといけないらしく、

替刃ももちろんありますが、

そういう手間やコスト面でもなにか課題がのこっているのかも

しれません(; ･`д･´)

チェーンソーも４台あるし、、

そろそろラジコン式の草刈り機でも欲しい今日この頃((+_+))

はい、みなさまこんにちは( ﾟДﾟ)！

なかなか値がでない接地工事の続きでありますが、

↓その様子をまずおさらいしてから今回も埋戻しをご紹介(; ･`д･´)

続、接地抵抗値改修工事②！

さて、なんとか１０Ω以下の数値を確保できたところで

管路の埋戻し作業にはいります(*’ω’*)

埋戻しも、結構重労働ですが、バックホウがあれば

とてもラクチンです(; ･`д･´)

まず、土の層だけを埋め戻していきます(*’ω’*)

管路をキャタピラでマタギながら、うまく埋戻していきます(*’ω’*)

３００㎜程埋め戻して、まず転圧です(^^♪

土を余すことなく、うまく戻さないと、残土をもってかえる

手間が増えてしまいます(; ･`д･´)

水槽のてっぺんに避雷針があり、A種接地工事の接続箱が

あったので、

ちょっと試しに計測してみますと、、、

１０．３０Ω、、、Σ(; ･`д･´)

１０Ω越えてしまってますね(; ･`д･´)

やはり設置された当時は１０Ω以下であっても

経年劣化により土質も変化する為、

やがて接地抵抗値が上がってしまう傾向にあります(; ･`д･´)

接地銅板を埋めた箇所には、このように接地極表示板を

取付するのですが、、

うーむ。。消えて数字読めませんね(; ･`д･´)

これは見なかったことにして、

弊社の工事ではこのようなことにならない為にも、

できるだけ低い値までさげることを意識して作業を続けます(*’ω’*)

掘削深さは７５０㎜から８００㎜程だったので、

転圧し終えた、３５０㎜ほどの深さで埋設標示シートを

敷設します(‘ω’)ノ

シートを敷設しおえたら、再びGL面まで埋戻し(‘ω’)ノ

バックホウにて、きれいに埋め戻していきます(‘ω’)ノ

埋戻して、２層転圧開始(‘ω’)ノ

さあ、、１Ωくらいは下がってくれているでしょうか、、(; ･`д･´)

十分に転圧したところで、最後に砕石の層を戻していきます(*’ω’*)

綺麗に戻して、不陸整正します(*’ω’*)

掘削した形跡がないほどに、きれいに復旧できました(*’ω’*)

さて、埋め戻したあとの接地抵抗値を当たってみましょう！

８．１８Ω、、(*’ω’*)！

埋戻して、約１．５Ωさがりました(*’ω’*)

盤内の接地端子に接続します(*’ω’*)

こちらの盤では、ECとEDが一緒になって接続されてはいますが、

とりあえず、最終的に、

合計して、６．９９Ωまで下がっていることになりました(*’ω’*)

これでしばらく、、数十年は大丈夫かと思います(; ･`д･´)

接地工事は、掘ってみないとわからない、、

それが今回のブログですこしでも皆様に伝われば

幸いかと思います(; ･`д･´)

はい、みなさまこんにちは( ﾟДﾟ)！

接地工事の続きでございます(‘ω’)

続、接地抵抗値改修工事①！

こちらの現場は、なかなか値が落ちず、苦戦を強いられてます(; ･`д･´)

前回で約１８Ωまで下がってきましたので、もう少しです(; ･`д･´)

掘っては、打つ、、の繰り返し(‘ω’)

石などに途中で当たると、

振動ドリルの力でも進まない為、

そういう時は、セットか、大ハンマーでインパクトを

与えると割れたりします(‘ω’)

しかし、どうしても地中に入って行かないときは、

そこで接地棒を折り曲げたりします(‘ω’)

埋戻して土に触れていれば同じなので(*’ω’*)

折り曲げて、鬼撚線と圧着(*’ω’*)

地山で礫（れき）など固い層がでてきており、

このあたりはなかなか思うように棒が入っていきません(; ･`д･´)

１６．５５Ω、、、

２本、接地棒を打って、やっと１Ω下がっていく感じですね(; ･`д･´)

めげそうな、

そんな時は、必殺の接地抵抗低減剤です(; ･`д･´)！

この低減剤、、どんな成分がはいっているのか詳しくは

見ていませんでしたが、、

ガラス繊維が混在しているため、毒性があって

マスクをして水と混ぜないと危険です(; ･`д･´)

こんな感じで、もっさりした、、

ダイソンで吸ったゴミの埃をガチャっと捨てたら

こんな感じですね(; ･`д･´)

これに水を１０㎏の粉に対して、４～６リットル混ぜます(‘ω’)

まぜていくと、、

なんかドロッとして、、草の切れ端というか髪の毛の

ゴミみたいなのが浮き出て来て、、、

下水のインバート枡の中のウ〇コのような、、

そういう、なんともいえない姿にかわります(; ･`д･´)

しかし、こいつをぶっかければ、、

約１Ωは下がる気がします(; ･`д･´)

鬼撚線にもかけていきます(‘ω’)ノ

１４．０３Ω、、、(; ･`д･´)！

２．５Ωさがりました(; ･`д･´)

手持ちのアース棒もあと３本となり、、焦ります(; ･`д･´)

もうすでに３０本くらい打ってます(; ･`д･´)

１２．６４Ω、、、もうひとひねり、、(; ･`д･´)

低減剤も４袋目突入、

掘削も１０ｍくらいに延びてますが、

低減剤を

鬼撚線の露出してる部分に満遍なくかけていきます(; ･`д･´)

１１．０９Ω、、、１０Ωまでもう少し(; ･`д･´)！

おそらく埋戻したら、１０Ω以下にはなりそうですが、

夏場の乾燥した時には数値があがるのも考慮して、もう少し

下げておきたいので、

アース棒の残りを全部打設してしまいます(; ･`д･´)

１０、４７Ω、、Σ(; ･`д･´)

低減剤全部ぶっかけます(; ･`д･´)

これで、、どうでしょうかΣ(; ･`д･´)

でた、、！？

ついに　９．５１Ω　で１０Ωを切りました( ;∀;)！

これで埋め戻せば、１Ωくらいは下がると思われるので、

埋め戻していきたいと思います(; ･`д･´)

なんとか目途がついてよかったです(; ･`д･´)

はい、みなさまこんにちは( ﾟДﾟ)！

先日接地抵抗値改修工事をご紹介いたしましたが、

もうひと現場あったので、

そちらの様子もご紹介いたします。

さて、今回もコマツPC18MR-5が活躍する回となります(*’ω’*)

今回の現場も某施設内で、配水管やバルブなど埋設物に

気を付ける箇所がいくつかあるわけですが、

制御室はこの白い小屋で、ハンドホールがすぐ横にあり、

そちらから、手前方向に　管路を掘削していく予定です(‘ω’)ノ

場内は落ち葉は落ちているものの、雑草はほとんどなく、

砕石の層が分厚いことがわかります(*’ω’*)

ハンドホールのなかは、６００㎜程の深さですが、

水の侵入がほとんどないので、止水がうまくいっているか

砂利の層が分厚くて、粘土層ではないことが伺えます(*’ω’*)

制御盤のアース端子へ今回も接続するのですが、

ベイクをめくると、ピットになっており、

ハンドホールへのFEPが繋がっています(*’ω’*)

距離も短いので、一人で、アース線を入線(*’ω’*)

盤内に入線し、端子を取付したところでおいておきます(‘ω’)

ハンドホール内で、アース線を取り出して、

バックホウによる掘削を開始です(*’ω’*)

砕石の層と、土の層が混ざらぬように

分けながら、掘削していきます(*’ω’*)

この現場の土質は、砂っぽくて、接地抵抗値が落ちにくい

土質な感じがします(; ･`д･´)

ハンドホールの貫通穴をあけます(‘ω’)ノ

さや管を挿入し、アース線の保護(*’ω’*)

貫通部のモルタル補修を先にしてしまって固めます(‘ω’)ノ

とりあえず、どんなものか一本、接地棒をうってみます(*’ω’*)

、、７３．１Ω、、、、、Σ( ﾟДﾟ)！？

１０Ωまで、、先は程遠い、(; ･`д･´)

これは長丁場になりそうな予感(; ･`д･´)

ずんずんと、掘っていけば、、

コンコンと接地棒を打ち続ける(; ･`д･´)

現在、、４６，１Ω、、、(; ･`д･´)

まだまだ先は長い(; ･`д･´)

とりあえず、打ちまくるしかないんです、、(; ･`д･´)

３１，９Ω、、まだまだ１０Ω以下には遠い(; ･`д･´)

しばらく掘削していくと、

すこし土質に変化がありました(; ･`д･´)

地山で固いすこし粘土質も混じっている感じになってきました(‘ω’)

接地抵抗値低減剤を水で練って、、並行してまぶしていく

ことにします(*’ω’*)

打設しては、低減剤をまいていきます(*’ω’*)

そして、うっては、、

つないで、、

混ぜては、、、

ぶっかける、、

この繰り返しです(; ･`д･´)

７，８ｍくらいまで進んでおりますが、、、

現在、

１８．５７Ω、、、、(; ･`д･´)

もうひとふんばりです(; ･`д･´)

はい、みなさまこんにちは( ﾟДﾟ)！

弊社の倉庫裏法面でのブロック積みもすすんでおります(*’ω’*)

自社倉庫裏法面、基本ブロック積み②！

始点から折れ点までは、

ブロックの穴埋めをすべてモルタルで埋め、、フェンス用の

支柱の箇所だけ埋めずに仕上げました(; ･`д･´)

自分の子供たちも遊んだりしてて、落ちたら困るので

最後フェンスをして立ち入らないようにしようかと(; ･`д･´)

、、といっても子供ってそういう危険な場所に行きたがるので

なんとも難しいですけれど(; ･`д･´)

この中には４分筋が入ってるので、ダンプなどがゴンと

ぶつかったくらいでは崩壊しないでしょう(; ･`д･´)

折れ点から終点まで、２段目を積んでいきます(*’ω’*)

気温が２度とかなので、モルタルもなかなか固まりません

がコツコツと仕上げていきます(*’ω’*)

終点は一応仮に止めてますが、

このさき法面が続いていけば、このブロックも同じように

伸ばしていく予定です(‘ω’)ノ

日が昇ってくると気温も少しあがり、モルタルも硬くなって

くれるのでペースもあがります(*’ω’*)

２段目積も完了です(‘ω’)ノ

GLの関係ですこし段差ができたところもありますが、

とりあえず綺麗にしあがりました(*’ω’*)

浄化槽横の汚水の蓋まわりも固まって、

また砕石で整地するのだとは思いますが、

このあたりを重機やダンプの置き場を制作して

重量物が行き来する予定なので、強固に地を固めている

わけですが、

仕事の合間合間なので、全然進まず、、

完成予定は、５年後くらいです(‘Д’)ｗ

はい、みなさまこんにちは( ﾟДﾟ)！

自社倉庫裏での基本ブロック積みの２日目です(‘ω’)

自社倉庫裏法面、基本ブロック積み①！

今日は早速、折り点から終点までの１段目を積んでいきます(‘ω’)

砕石や空練りではなく、敷モルも、しっかり練って、打設(‘ω’)

縁石やアスファルトの隙間とかから雑草がひょこっと

延びて来る、、

それを想像すれば草刈りを生涯ずっとするのは自分なので

ここはこれでもかっていうくらいに、ガッチリモルタルを

充填させておきます(; ･`д･´)！

鉄筋やセメントなど追加材料をセットし、本日は

２段目まで行けたらいいなと思います(; ･`д･´)

差筋も継ぎ目にすべて差して、１段目を並べます(; ･`д･´)

これが、横筋ブロックで、横方向にも鉄筋をいれたら、

とんでもなく強固になります、、(; ･`д･´)

１５センチ幅のブロックで、鉄筋は４分筋ですから(; ･`д･´)

私の自宅の基礎でも３分筋で配筋してたのに、、(; ･`д･´)

普段、４分や５分筋といった太い鉄筋に見慣れているため、

３分筋がとてつもなく細くてちゃちく感じる私(; ･`д･´)

ハウスメーカーは計算して、基礎の強度的にも、

３分筋でも問題ないという前提で工事をしてるんでしょうけど、

何十トンという建築物が上に載るんだから、３分じゃなくて

そこはけちらず４分筋いれといたらいいのに、、、と

感じずにはいられませんでした(; ･`д･´)

終点まで、一段目が到達しました(*’ω’*)

そして、数時間後、

私が事務所で書類を作成している間に、

始点と折れ点の間は、もうすでに

２段目が積みあがっていました(*’ω’*)

あとは、要所要所、差筋をいれて、目地や穴をモルタルで

埋めていきます(*’ω’*)

まあまあのモルタルの量が要りますね、、(; ･`д･´)

これ、トロ船で手練りだったら死んでますね、、(; ･`д･´)

砂もまたダンプ１車追加されました、、

まだまだ練るという意味なんですかね、、Σ(; ･`д･´)

浄化槽横の下水管の掃除口廻りも打設されていましたが、

この段差は意味があるのでしょうか、、(; ･`д･´)

せっかくなら、水平にするかなだらかにすれば、車両が通る

ところなので、気にせず踏んでいけるのに(; ･`д･´)

２段目の目地、穴埋めも完了し、本日の作業は完了です(*’ω’*)

はい、みなさまこんにちは( ﾟДﾟ)！

弊社の軽トラハイゼットＳＰ５００ですが、

一応、購入した時すぐに、シートカバーをネットで購入して

取付てはいたんですが、

ちょっとチャチイやすでして、

床面のシートはしょっちゅうズレてはずれたり、

防水ではない為に、汚れがしみこんだりします(; ･`д･´)

草刈り作業などで、ひっつきむしが作業着にいっぱいくっついて

たりして、

そのまま座ると、シートカバーにも同じようにくっついたり

して、最悪でした(; ･`д･´)

そこで、もう少し質感のいい合皮レザーの防水性のある

シートカバーに取替することにしました(‘ω’)

雨天時、カッパを着たまま、現場ですこし車を移動したり、、

といったシチュエーションもあったり、

埃だらけ、泥だらけの作業着で車を移動したりすることも

あるので、

やはり、防水性のあるシートなら、汚れても

さっと拭き掃除ができる為、仕事車は防水シートでないと

駄目ですね(; ･`д･´)

というわけで、運転席と助手席共、シートカバーチェンジ(; ･`д･´)

赤色のスティッチがスポーティーで

レカロには程遠いものの、

雰囲気だけは楽しめます(; ･`д･´)

頭部のシートもきっちり寸法が合い、安心しました(; ･`д･´)

シートカバーチェンジ完了です(*’ω’*)

ちょっと引き締まって仕事へのモチベーションが上がります！